在真空制鹽系統(tǒng)中，其原料是鹵水，鹵水中含有大量的腐蝕性介質(zhì)。其主體設備，如鹵水預熱器、加熱器、蒸發(fā)罐在較高溫度下長期接觸高濃度鹵水，不斷受到鹽沙的沖擊，在這種條件下，設備要長期正常的運轉(zhuǎn)，防腐是管家呢問題。引起腐蝕的原因很多。普遍采用的防腐方法有脫氧、調(diào)節(jié)PH值、電化學保護、圖層防護、采用防腐材料等。其中采用防腐材料是很有效的防腐途徑，鈦及鈦合金在真空制鹽中的應用即是其中的一例。

鈦及鈦合金在真空制鹽設備中的應用
 

　　鈦熔點為1660℃，重量為同體積鋼的60%,強度高，具有高的比強度，在航空工業(yè)上有廣泛的應用，它的耐蝕能力也很好，鈦本身是活潑金屬，但在許多介質(zhì)中都有很好的耐蝕性能，它暴露在大氣中或含氧的壞境中，立即生成純化膜覆蓋在金屬表面，使其不再被腐蝕。

　　幾乎所有情況下，鈦設備是電偶中惰性較大的一極，它不會因行程電偶而增加腐蝕，但可使另一種金屬腐蝕增加，設計時應盡量減少電位差，盡可能避免電偶腐蝕。只做前應檢測原材料質(zhì)量，鈦材焊接性能差，焊接質(zhì)量不易保證。施焊時應采取嚴密的惰性氣體保護焊，保證焊接條件。

　　由于投資大，加工困難，為延長其使用壽命，使用時應嚴格按操作程序來進行操作，控制介質(zhì)的溫度和酸堿度一極截止到額濃度變化，保護鈍化膜，不用酸進行清洗，使設備保持良好的工作狀態(tài)。

　　由于鈍化膜的生成需要氧，故在使用碳鋼做加熱管時設置的脫氧工序應予取消。

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