在化肥工業(yè)、稀土生產(chǎn)、氨基酸（如甘氨酸）生產(chǎn)和農(nóng)藥生產(chǎn)等的過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水。各個(gè)行業(yè)產(chǎn)生的雖然都為氯化銨廢水，但是其中的雜質(zhì)含量又不同。由于氯化銨溶解度隨溫度變化較大，氯化銨設(shè)備的工藝一般采用雙效或者三效蒸發(fā)濃縮，之后再進(jìn)入Oslo冷卻結(jié)晶器冷卻至40℃左右析出氯化銨晶體。該種工藝已經(jīng)很成熟，該種工藝的母液回流量較大。若氯化銨設(shè)備進(jìn)料濃度較低，雙效蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器一般采用傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大，動(dòng)力消耗低的降膜蒸發(fā)器。通過(guò)蒸發(fā)濃縮的氯化銨溶液再進(jìn)入Oslo冷卻結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，晶漿物料通過(guò)泵送至稠厚器緩沖，增稠后的物料進(jìn)入雙級(jí)活塞推料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，結(jié)晶產(chǎn)品去干燥，離心母液進(jìn)入母液罐，再通過(guò)母液泵進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮。

氯化銨設(shè)備高效蒸發(fā)結(jié)晶工藝

 

　　氯化銨設(shè)備采用多效蒸發(fā)濃縮加冷卻結(jié)晶工藝蒸汽消耗量較大，能耗較高。在一定濃度范圍的蒸發(fā)濃縮可采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。參照氯化銨溶液的沸點(diǎn)升高值，濃度在30%以下時(shí)可考慮采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮一定的水，剩余氯化銨溶液再通過(guò)多效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮。此工藝方案雖然流程較長(zhǎng)，設(shè)備較多，一次性投資較大，但是從節(jié)能環(huán)保方面考慮，該工藝方案有很大的可操作性。

 

　　由于不同行業(yè)產(chǎn)生的氯化銨廢水溶液雜質(zhì)成分相差較大，在選擇不同蒸發(fā)工藝時(shí)要對(duì)氯化銨廢水進(jìn)行沸點(diǎn)升高、COD等數(shù)據(jù)的測(cè)定，以便選擇更合理的蒸發(fā)工藝方案。

 

　　在氯化銨蒸發(fā)蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用低于120℃的蒸發(fā)溫度，在高于該溫度下的蒸發(fā)溫度下TA2的腐蝕程度加大，若高于此溫度需采用TA10。氯化銨設(shè)備與物料和二次蒸汽接觸的部分應(yīng)全部采用鈦材，若冷凝器采用間接冷凝器盡量選用鈦材，也可以選用2205雙相鋼，若冷凝器采用直接冷凝器冷凝可選用玻璃鋼或者316L不銹鋼材質(zhì)。

 

　　煙臺(tái)大興重工具有A1、A2壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)和D1、D2壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。主要產(chǎn)品有：蒸發(fā)設(shè)備、氯化銨設(shè)備、精餾設(shè)備、干燥設(shè)備、造粒設(shè)備等。